8615910081986
nancy@jnkason.com
plJęzyk

Maszyna do badania zmęczenia

Jinan Kason: wiodący producent i dostawca profesjonalnych maszyn do badania zmęczenia w Chinach

Od wielu lat specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji sprzętu do testowania metali, niemetali i materiałów kompozytowych i obsługujemy klientów z ponad 150 krajów i regionów. Jako profesjonalna fabryka sprzętu testującego, nasze zalety są szczególnie odzwierciedlone w

Kompletne obiekty produkcyjne

Nasza firma posiada zaplecze produkcyjno-biurowe takie jak biurowiec naukowo-badawczy, budynek instalacji elektrycznej i rozruchu, warsztat montażu końcowego, warsztat maszyn ciężkich, warsztat obróbki skrawaniem, warsztat wykrawania, warsztat malarski, pomieszczenie pomiarowe, salon produktowy itp.

Różnorodne typy produktów

Naszymi głównymi produktami są uniwersalne maszyny testujące hydrauliczne, uniwersalne maszyny testujące elektroniczne, maszyny do testowania ściskania, maszyny do testowania sprężyn, maszyny do testowania udarności, maszyny do testowania skręcania, testery twardości i akcesoria do maszyn testujących.

Bogate doświadczenie serwisowe

Nasze produkty są eksportowane na rynki międzynarodowe, takie jak Niemcy, Stany Zjednoczone, Hiszpania, Australia, Włochy, Republika Południowej Afryki, Korea Południowa, Pakistan, Malezja, Tajlandia i Singapur. Posiadamy profesjonalny zespół obsługi przedsprzedażnej, sprzedaży i obsługi posprzedażnej, który zapewnia silne wsparcie techniczne i profesjonalne usługi użytkownikom krajowym i zagranicznym.

Certyfikat kwalifikacji zawodowych

Nasza firma pomyślnie przeszła system jakości ISO9001, system zarządzania środowiskowego ISO14000, system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy oraz certyfikat CE. Firma uzyskała łącznie 22 autoryzowane patenty krajowe, w tym 2 krajowe patenty na wynalazki, 13 krajowych patentów na wzory użytkowe i 7 krajowych patentów na wzory.

Strona główna 12 Ostatnia Strona

Cel kół łańcuchowych

 

 

Metryczne koło zębate z łańcuchem rolkowym można stosować w prawie każdym typie systemu. Stosowany w systemach przenośników, takich jak przenośniki, może transportować żywność, napoje, zboże i inne materiały z jednego miejsca do drugiego. Stosowany w układzie przeniesienia napędu przenosi moc ze źródła, takiego jak silnik, na różne elementy, takie jak koła. Dlatego produkt jest również szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak produkcja maszyn, sprzęt rolniczy, samochody i sprzęt wojskowy.

Części maszyn do badań zmęczeniowych

 

Touch Screen Micro Vickers Hardness Testing Machine

Mechanizm ładowania

Maszyny do badań zmęczeniowych przykładają cykliczne obciążenia do próbek przy użyciu różnych mechanizmów obciążających, takich jak układy hydrauliczne, pneumatyczne lub elektromechaniczne. Mechanizmy te wytwarzają kontrolowane siły lub przemieszczenia przykładane do próbki.

Electric Plastic Rockwell Hardness Tester

Uchwyt próbki

Próbka jest bezpiecznie zamontowana w maszynie wytrzymałościowej, aby zapewnić prawidłowe ustawienie i zapobiec niepotrzebnemu ruchowi podczas badania. Mechanizm mocowania może się różnić w zależności od rodzaju próbki i pożądanej konfiguracji obciążenia (rozciąganie, ściskanie, zginanie itp.).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Kontrola załadunku

Maszyna kontroluje wielkość i układ obciążeń stosowanych podczas całego testu. Kontrolę obciążenia można osiągnąć poprzez mechanizm sprzężenia zwrotnego, w którym czujnik mierzy obciążenie lub przemieszczenie i dostarcza sygnał do systemu sterowania w celu regulacji. Zapewnia to dokładne utrzymanie wymaganej krzywej obciążenia.

Spring Compression and Tensile Testing Machine

Monitorowanie i pozyskiwanie danych

Maszyna do badań zmęczeniowych wyposażona jest w czujniki i przetworniki, które mogą mierzyć różne parametry, takie jak obciążenie, przemieszczenie, odkształcenie i czas. Czujniki te w sposób ciągły rejestrują dane podczas badania i dostarczają w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych na temat reakcji próbki na cykliczne obciążenie. Uzyskane dane są następnie rejestrowane i analizowane w celu dalszej oceny.

Automatic Mounting Press

Konfiguracja testowa

Maszyna pozwala na różne konfiguracje testów w oparciu o specyficzne wymagania badań zmęczeniowych. Konfiguracje te obejmują rozciąganie-ściskanie, zginanie, skręcanie lub wieloosiowe układy obciążające. Wybór odpowiedniej konfiguracji testowej zależy od warunków obciążenia oczekiwanych w aplikacji.

Metallographic Specimen Mounting Press

Kontrola i analiza testów

Maszyny do badań zmęczeniowych są zazwyczaj sterowane przez system komputerowy, który umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów obciążenia i automatyzację procedur badawczych. Zebrane dane można analizować przy użyciu różnych technik, takich jak krzywe naprężenia-trwałości (SN), krzywe odkształcenia-życia lub analiza wzrostu pęknięć w celu oceny zachowania zmęczeniowego materiału.

Cechy maszyn do badania zmęczenia
 

Niezawodność

Maszyny do badania zmęczenia zapewniają wiarygodne wyniki poprzez symulację rzeczywistych scenariuszy, umożliwiając producentom testowanie trwałości i wytrzymałości swoich produktów w różnych warunkach.

 

Opłacalne

Korzystając z maszyny do badania zmęczenia, producenci mogą zidentyfikować słabe punkty projektu i poprawić trwałość produktu przed jego wypuszczeniem na rynek. Może to zaoszczędzić dużo pieniędzy, zapobiegając kosztownym wycofywaniu produktu z rynku lub roszczeniom gwarancyjnym.

 

Możliwość dostosowania

Maszyny do badania zmęczenia można dostosować tak, aby symulowały szeroki zakres warunków i cykli obciążenia, co umożliwia testowanie materiałów i komponentów w określonych scenariuszach.

 

Dokładność

Nowoczesne maszyny do badania zmęczenia są bardzo dokładne i wyposażone w zaawansowane czujniki i narzędzia pomiarowe, które potrafią wykryć nawet najmniejsze zmiany w badanym materiale lub elemencie.

 

Bezpieczeństwo

Maszyny do badań zmęczeniowych zaprojektowano tak, aby działały bezpiecznie, a wbudowane funkcje bezpieczeństwa zapobiegają wypadkom i urazom.

 

Szybsze testowanie

Maszyny do badania zmęczeniowego mogą testować materiały i komponenty szybciej niż tradycyjne metody testowania, umożliwiając producentom szybką identyfikację słabych punktów projektu i ulepszanie swoich produktów.

 
Parametry maszyn do badania zmęczenia (jako przykład weź maszynę do badania zmęczenia pod obciążeniem osiowym)

 

MODEL JEDNOSTKI 370.02 Osiowy
Maks. Obciążenie (KN) KN 15, 25
Dostępny siłownik KN 15, 25
Dynamiczny skok siłownika Mm 100, 150
Minimalna pionowa przestrzeń testowa – wysokość standardowa Mm 144
Maksymalna pionowa przestrzeń testowa – wysokość standardowa mm 827
Minimalna pionowa przestrzeń testowa – wysokość w stanie rozłożonym Mm 398
Maksymalna pionowa przestrzeń testowa – wysokość w stanie rozłożonym Mm 1335
Wysokość robocza Mm 2308
Odstępy między kolumnami (szerokość przestrzeni testowej) Mm 460
Średnica kolumny mm 76.2
Szerokość podstawy Mm 622
Głębokość podstawy mm 577
Luz ukośny – wysokość standardowa Mm 17508
Prześwit ukośny – wysokość podwyższona Mm 22508
Wysokość całkowita – wysokość standardowa Mm 19898
Wysokość całkowita – wysokość po rozłożeniu Mm 26248

Rodzaje maszyn do badania zmęczenia

 

 

Kiedy mówimy o różnych typach maszyn do badania zmęczenia, najczęstszymi formami tej maszyny są trzy typy: kontrola odkształcenia, zmęczenie niskocyklowe i zmęczenie wysokocyklowe z kontrolą obciążenia.

 

Kontrola naprężenia

Kontrola odkształcenia to proces kontrolowania obciążenia obiektu. Zapewnia, że ​​odkształcenie elementu nie przekracza określonej wartości. Odnosi się do kontrolowania naprężeń w dopuszczalnych granicach i utrzymywania kontrolowanych naprężeń przez długie okresy czasu.

 

Zmęczenie niskocyklowe

Zmęczenie niskocyklowe polega na przykładaniu na obiekt naprężeń o niskim poziomie w celu zmniejszenia jego wytrzymałości zmęczeniowej. Jest to rodzaj zmęczenia, który występuje w wyniku dużych odkształceń plastycznych występujących przed uszkodzeniem pod numerem obciążenia w cyklu obciążenia.

 

Kontrola obciążenia Zmęczenie wysokocyklowe

Kontrola obciążenia Zmęczenie wysokocyklowe ma miejsce, gdy obciążenie przyłożone do obiektu zmienia się bardzo szybko i często. Zmęczenie wysokocyklowe ma miejsce, gdy materiał ulega zniszczeniu w wyniku powtarzającego się obciążenia.

Popularne zastosowania maszyn do badania zmęczenia

 

 

Computer Control Fatigue Testing Machine

Pęknięty okrągły pręt

Metoda pękniętych prętów okrągłych to nowy, ekscytujący standard opracowany do badania materiałów, rur i złączek z polietylenu. Polietylen jest coraz częściej stosowany w tych zastosowaniach ze względu na mocny, wytrzymały i trwały charakter materiału, dzięki czemu zapewnia zarówno długą obsługę, jak i niskie koszty cyklu życia. Celem normy jest przyspieszenie procesu określania mechanicznego zachowania materiału przy pękaniu i klasyfikacji różnych gatunków rur PE.

Drut nitinolowy

Drut nitinolowy to stop z pamięcią kształtu składający się z niklu i tytanu w równych proporcjach. Materiał ten okazał się nieoceniony w szerokim zakresie zastosowań, szczególnie w medycynie, ale jest również używany do produkcji oprawek okularów lub niektórych sprężyn zegarków mechanicznych. Jest wysoce biokompatybilny i elastyczny, co czyni go idealnym do stosowania jako stenty cewników, prowadniki, superelastyczne igły i do innych krytycznych zastosowań medycznych. W przemyśle medycznym rośnie potrzeba zbadania granic wytrzymałości, ponieważ wykazały one uszkodzenia zmęczeniowe w niektórych kluczowych zastosowaniach. Aby rozwiązać ten problem, można przeprowadzić próbę zmęczeniową ze wzrastającą częstotliwością, aby monitorować zdolność materiału do wytrzymywania takich odkształceń.

Testowanie automatycznego wstrzykiwacza

Automatyczny wstrzykiwacz staje się coraz popularniejszym wyborem wśród pacjentów i lekarzy, zastępując tradycyjną metodę wstrzykiwania za pomocą strzykawki. Aby zaprojektować idealny automatyczny wstrzykiwacz, należy zoptymalizować czas podawania strzykawki, aby uwolnienie leku było dla pacjenta możliwie najbardziej komfortowe. Czynniki wpływające na czas podawania obejmują lepkość leku, średnicę igły i zastosowany środek smarny. Poddawanie sprężyn o różnym stopniu sztywności różnym obciążeniom jest jednym ze sposobów określenia odpowiedniego napięcia sprężyny i napięcia wstępnego dla danego układu strzykawka/lek.

Testowanie implantów dentystycznych zgodnie z normą ISO 14801

Implant dentystyczny to element chirurgiczny stosowany w celu zapewnienia odporności na przemieszczenie i/lub zakotwiczenia protezy, takiej jak korona, most lub proteza wyjmowana. ISO 14801 stanowi punkt odniesienia dla testów in vitro w celu określenia wytrzymałości zmęczeniowej i zachowania śródkostnych implantów dentystycznych w symulowanych najgorszych warunkach dla różnych konstrukcji i geometrii. Aby spełnić pełne wymagania normy ISO 14801, wymagane jest niezawodne narzędzie badawcze i specjalistyczny sprzęt dentystyczny.

Buty sportowe

Wiele sklepów oferuje obecnie pełną usługę analizy chodu przed zakupem, aby znaleźć idealne dopasowanie do Twoich stóp. Zarówno producenci obuwia, jak i materiałów obuwniczych muszą być w stanie udowodnić, że ich produkty wytrzymają znaczne zużycie przed wypuszczeniem ich na rynek. Popularną metodą analizy tego zjawiska jest symulacja uderzenia i odbicia biegacza na podeszwie buta. Podczas typowego cyklu chodu uderzenia te mogą być większe niż 3 KN w przypadku dorosłego biegacza.

Implant kręgosłupa

Obciążenie wymagane do złamania kręgosłupa można określić za pomocą prostego testu statycznego, natomiast liczbę cykli do zniszczenia można określić za pomocą testu cyklicznego. ASTM F1717-12 to norma określająca trzy badania statyczne (zginanie przy ściskaniu, zginanie przy rozciąganiu i skręcanie) oraz jedno badanie zmęczeniowe (zginanie przez ściskanie do zmęczenia) dla zespołów implantów kręgosłupa w modelu wertebrektomii (usunięcia trzonu kręgu). Niniejsza norma nie ma na celu definiowania poziomów wydajności, ale zapewnienie wytycznych dotyczących oceny przemieszczeń, określania granicy plastyczności oraz oceny sztywności i wytrzymałości zespołu implantu kręgosłupa.
 
Konserwacja zapobiegawcza i kontrola maszyny do badania zmęczenia
 
Przedłuż żywotność

Upewnij się, że Twoje maszyny i przyrządy do badania materiałów działają prawidłowo i niezawodnie, wykonując zapobiegawcze, regularne konserwacje i inspekcje. Konserwacja i przeglądy zachowują wartość maszyny i zapobiegają nieplanowanym naprawom, przedłużając w ten sposób żywotność systemu testowego.

 
Popraw luki

Podczas procesu kontroli można z wyprzedzeniem wykryć i skorygować luki, co w przeciwnym razie może prowadzić do błędnych wyników testów, a tym samym do wad produktu. Należy regularnie sprawdzać ogólny stan systemu, funkcjonalność i, co najważniejsze, punkty krytyczne pod względem bezpieczeństwa. Ponadto należy ocenić i zarejestrować zużycie zużytych części.

 
Użyj listy kontrolnej do szczegółowej kontroli

Określić stan maszyn i przyrządów do badania materiałów podczas inspekcji. Jeśli to możliwe, należy niezwłocznie dokonać niezbędnych napraw i wymiany zużytych części. Nasi serwisanci wskażą środki i działania zapobiegawcze, aby można było zaplanować i rozpocząć odpowiednie kroki w odpowiednim czasie.

 
Wymień olej silnikowy i filtr

Podczas pracy olej hydrauliczny będzie podlegał zużyciu i starzeniu się, dlatego należy go regularnie wymieniać. Zalecamy zapobiegawczą wymianę oleju i filtrów co dwa lata, aby zapewnić dopływ świeżego oleju do układu hydraulicznego. Zminimalizuje to zużycie wszystkich elementów hydraulicznych i wydłuży żywotność układu testowego.

 
 
Nasze certyfikaty

 

Nasza firma uzyskała następujące certyfikaty

productcate-1367-853

 
Zdjęcia fabryczne

 

Poniżej znajdują się zdjęcia naszej fabryki do obejrzenia

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Często zadawane pytania

P: Jaki jest cel testów zmęczeniowych?

Odp.: Zazwyczaj celem badań zmęczeniowych jest określenie oczekiwanej trwałości materiału poddawanego cyklicznym obciążeniom, ale powszechnie poszukiwanymi wartościami są także wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na pękanie. Trwałość zmęczeniowa materiału to całkowita liczba cykli, jakie materiał może wytrzymać przy jednym schemacie obciążenia. Badanie zmęczeniowe służy również do określenia maksymalnego obciążenia, jakie próbka może wytrzymać w określonej liczbie cykli. Wszystkie te właściwości są niezwykle ważne w każdej branży, w której materiały podlegają wahaniom, a nie stałym siłom.

P: Jak przeprowadzić badania zmęczeniowe?

Odp.: Aby przeprowadzić badanie zmęczeniowe, próbkę ładuje się do testera zmęczeniowego lub maszyny do badania zmęczeniowego pod określonym z góry naprężeniem testowym, a następnie rozładowuje do obciążenia zerowego lub obciążenia przeciwnego. Ten cykl ładowania i rozładowywania jest następnie powtarzany aż do zakończenia testu.

P: Jakie są podstawy testów zmęczeniowych?

Odp.: Badanie zmęczeniowe przeprowadza się poprzez powtarzane rozciąganie-rozciąganie, ściskanie-ściskanie, rozciąganie-ściskanie lub inną kombinację cyklicznego obciążenia. Naprężenie zmęczeniowe jest wielokrotnie przykładane do próbki przy użyciu różnych przebiegów obciążenia.

P: Jaka jest potrzeba testowania, naprawy i konserwacji maszyn?

Odp.: Regularne konserwacje i inspekcje zapewniają działanie systemu testowego oraz bezpieczeństwo Ciebie i maszyny. Dodatkowo można znacznie zminimalizować zużycie i skrócić przestoje.

P: Jakie są trzy etapy uszkodzenia zmęczeniowego?

Odp.: Zniszczenie zmęczeniowe dzieli się na trzy etapy: inicjację, rozciąganie i końcowe pękanie.

P: Czym jest zmęczenie w testach mechanicznych?

Odp.: Badanie zmęczeniowe definiuje się jako proces, w którym materiał ulega stopniowym, zlokalizowanym i trwałym zmianom strukturalnym w warunkach, które wytwarzają zmienne naprężenia i odkształcenia w pewnym punkcie lub punktach i które po wystarczającej liczbie wahań mogą ostatecznie doprowadzić do pęknięć lub całkowitego złamania .

P: Jaki jest pierwszy krok lub procedura analizy zmęczenia?

Odp.: Pierwszym etapem jest inicjacja pęknięć zmęczeniowych na powierzchni elementu, gdzie uszkodzenia zmęczeniowe rozpoczynają się od pęknięć ścinających na płaszczyźnie poślizgu kryształu. Drugi etap to propagacja pęknięcia, która następuje w kierunku prostopadłym do przyłożonego naprężenia i ostatecznie prowadzi do pęknięcia.

P: Jak częste są testy zmęczeniowe?

Odp.: Badanie zmęczeniowe zazwyczaj przeprowadza się przy użyciu cyklicznego obciążenia o niskiej częstotliwości w zakresie częstotliwości od 10 do 200 Hz. Norma określa liczbę cykli NF=107 lub 108 służących do określenia zachowania zmęczeniowego.

P: Jakie są standardy badań zmęczeniowych?

Odp.: Testowane zgodnie ze standardami ASTM niskocyklowe badania zmęczeniowe mają na celu przebieg nie dłuższy niż 100,000 cykli. W zależności od materiału i wymagań klienta zakres częstotliwości badania może wynosić od 0,25 Hz do ponad 5 Hz.

P: Jakie są przykłady materiałów zmęczeniowych?

Odp.: Zmęczenie występuje, gdy materiał poddawany jest zmiennym naprężeniom przez dłuższy czas. Przykładami miejsc, w których może wystąpić zmęczenie, są: sprężyny, łopatki turbin, skrzydła samolotów, mosty i kości.

P: Jakie są ograniczenia testów zmęczeniowych?

Odpowiedź: Metoda ta ma również pewne wady, takie jak konieczność precyzyjnego pomiaru i kontroli odkształcenia, wrażliwość na geometrię i ustawienie próbki oraz trudność w symulowaniu złożonych warunków obciążenia.

P: Jaka jest zasada maszyny do testowania zmęczenia?

Odp.: Testy zmęczeniowe to wyspecjalizowana forma testów mechanicznych przeprowadzana poprzez poddawanie próbki lub konstrukcji cyklicznemu obciążeniu. Testy te służą do generowania danych dotyczących trwałości zmęczeniowej i wzrostu pęknięć, identyfikowania krytycznych lokalizacji lub wykazywania bezpieczeństwa konstrukcji, które mogą być podatne na zmęczenie.

P: Jak częstotliwość wpływa na badania zmęczeniowe?

Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa częstotliwość, tym wyższa wytrzymałość zmęczeniowa. W szczególności, chociaż badania przeprowadzone przy 2 i 20 Hz wykazały te same granice zmęczenia, w badaniach 140 Hz stwierdzono stosunkowo wyższą granicę zmęczenia.

P: Jaki jest współczynnik bezpieczeństwa w analizie maszyny do badań zmęczeniowych?

Odp.: Współczynnik bezpieczeństwa zmęczeniowego to współczynnik bezpieczeństwa przed uszkodzeniem zmęczeniowym w danym projektowanym okresie trwałości. Maksymalny współczynnik bezpieczeństwa wynosi 15. W przypadku zmęczeniowego współczynnika bezpieczeństwa wartość mniejsza niż 1 oznacza awarię przed osiągnięciem projektowanej trwałości.

P: Czy zmęczenie gumy można odwrócić?

Odp.: Jeśli zmęczenie wynika ze starzenia się tlenem, procesu tego nie można odwrócić. Właściwości gumy ulegają nieodwracalnej zmianie, co oznacza, że ​​należy wykonać całkowicie nowe części od podstaw. Jeśli chodzi o zmęczenie spowodowane ekstremalnymi warunkami pogodowymi, to klient musi pozostawić element w stanie dalszego zużywania się, zanim spróbuje rozwiązać problem.

P: Jakie typy maszyn do badania zmęczenia oferujecie?

Odp.: Możemy dostarczyć maszyny do testów statycznych i testów zmęczeniowych. Projekty systemów do badań zmęczeniowych obejmują maszyny stołowe i podłogowe. Ich sterowniki zmęczeniowe są również dostępne w różnych opcjach.

Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów maszyn do badania zmęczenia w Chinach. Zapewniamy, że kupisz tutaj wysokiej jakości maszynę do badania zmęczenia na sprzedaż z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.