8615910081986
nancy@jnkason.com
plJęzyk

Maszyna do testowania sprężyn

Jinan Kason: wiodący producent i dostawca profesjonalnych maszyn do testowania sprężyn w Chinach

Od wielu lat specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji sprzętu do testowania metali, niemetali i materiałów kompozytowych i obsługujemy klientów z ponad 150 krajów i regionów. Jako profesjonalna fabryka sprzętu testującego, nasze zalety są szczególnie odzwierciedlone w

Kompletne obiekty produkcyjne

Nasza firma posiada zaplecze produkcyjno-biurowe takie jak biurowiec naukowo-badawczy, budynek instalacji elektrycznej i rozruchu, warsztat montażu końcowego, warsztat maszyn ciężkich, warsztat obróbki skrawaniem, warsztat wykrawania, warsztat malarski, pomieszczenie pomiarowe, salon produktowy itp.

Różnorodne typy produktów

Naszymi głównymi produktami są uniwersalne maszyny testujące hydrauliczne, uniwersalne maszyny testujące elektroniczne, maszyny do testowania ściskania, maszyny do testowania sprężyn, maszyny do testowania udarności, maszyny do testowania skręcania, testery twardości i akcesoria do maszyn testujących.

Bogate doświadczenie serwisowe

Nasze produkty są eksportowane na rynki międzynarodowe, takie jak Niemcy, Stany Zjednoczone, Hiszpania, Australia, Włochy, Republika Południowej Afryki, Korea Południowa, Pakistan, Malezja, Tajlandia i Singapur. Posiadamy profesjonalny zespół obsługi przedsprzedażnej, sprzedaży i obsługi posprzedażnej, który zapewnia silne wsparcie techniczne i profesjonalne usługi użytkownikom krajowym i zagranicznym.

Certyfikat kwalifikacji zawodowych

Nasza firma pomyślnie przeszła system jakości ISO9001, system zarządzania środowiskowego ISO14000, system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy oraz certyfikat CE. Firma uzyskała łącznie 22 autoryzowane patenty krajowe, w tym 2 krajowe patenty na wynalazki, 13 krajowych patentów na wzory użytkowe i 7 krajowych patentów na wzory.

Krótkie wprowadzenie do maszyn do testowania sprężyn

 

Maszyny do testowania sprężyn, znane również jako urządzenia do testowania sprężyn lub maszyny do testowania sprężyn, służą do testowania jakości sprężyn i sprawdzania, czy spełniają one określone wymagania. Te maszyny testujące są dostępne w różnych konstrukcjach i rozmiarach i mogą testować różne typy sprężyn. Mogą zapewnić najwyższy poziom dokładności i powtarzalności przy testowaniu sprężyn z wyjątkowo wąskimi tolerancjami.

 

Kluczowe elementy maszyn do testowania sprężyn

Digital Display Barcol Hardness Tester

Załaduj ramkę

Rama obciążeniowa jest główną konstrukcją maszyny do badania rozciągania sprężyn i mieści wszystkie ważne elementy. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymać siły wywierane podczas testów wytrzymałości na rozciąganie.

Vickers Hardness Test Machine

Poprzeczka

Poprzeczka jest zdejmowanym elementem służącym do mocowania przyrządu lub uchwytu służącego do mocowania badanego materiału. Przykłada siłę do próbki w kontrolowany i jednolity sposób.

Hydraulic Bending and Re-bending Testing Machine

Zaciski/Uchwyty

Są to mocowania, które bezpiecznie przytrzymują końce badanej próbki podczas badania. Wybór mocowania zależy od rodzaju badanego materiału (np. próbki płaskie, okrągłe lub gwintowane).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Obciążenie ogniwa

Ogniwo obciążnikowe to czujnik mierzący siłę przyłożoną do próbki. Przekształca przyłożoną siłę na sygnały elektryczne rejestrowane przez system gromadzenia danych maszyny testującej.

Wire Reverse Bending Test Machine

Tensometr

Tensometr jest opcjonalnym akcesorium używanym do pomiaru wydłużenia lub odkształcenia próbki podczas badania. Dostarcza cennych danych do konstruowania krzywych naprężenia-odkształcenia.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Kontrole operacyjne

Umożliwia operatorowi ręczne sterowanie niektórymi funkcjami maszyny do testowania sprężyn poza oprogramowaniem. Ma to na celu łatwość obsługi i bezpieczeństwo, umożliwiając na przykład dostęp do wyłącznika awaryjnego.

Zalety maszyn do testowania sprężyn
 

Niezawodny mechanizm przykładania siły

Tester sprężyn jest wyposażony w niezawodny mechanizm wywierający siłę, który może przykładać różne obciążenia do testowanej sprężyny. Można to osiągnąć różnymi metodami, takimi jak hydrauliczne, pneumatyczne lub elektroniczne systemy przykładania siły, w zależności od konkretnej konstrukcji maszyny.

 

Pomiar przemieszczenia

Oprócz pomiaru przyłożonego obciążenia maszyna do testowania sprężyn rejestruje również przemieszczenie, czyli odkształcenie sprężyny. Dane te pomagają ocenić elastyczność sprężyny i jej zachowanie pod różnymi obciążeniami.

 

Dokładność i precyzja

Maszyny te zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnych i precyzyjnych pomiarów. Często wykorzystują zaawansowane czujniki i systemy gromadzenia danych, aby zapewnić wiarygodne i powtarzalne wyniki.

 

Analiza danych

Nowoczesne testery sprężyn często są wyposażone w oprogramowanie do analizy danych, które pozwala użytkownikowi graficznie wyświetlać i analizować wyniki testów. Pomaga to zrozumieć charakterystykę działania sprężyny, w tym relacje naprężenie-odkształcenie, sztywność i charakterystykę zmęczeniową.

 

Wszechstronność

Maszyny do testowania sprężyn są wszechstronne i można ich używać do testowania różnych typów sprężyn, w tym sprężyn ściskanych, sprężyn naciągowych, sprężyn skrętnych i innych. Można w nich również umieścić sprężyny o różnych rozmiarach i kształtach.

 

Funkcja bezpieczeństwa

Maszyny do testowania sprężyn często są wyposażone w zabezpieczenia chroniące operatora i zapobiegające uszkodzeniu sprzętu. Funkcje te obejmują przyciski zatrzymania awaryjnego, obudowy bezpieczeństwa i systemy ograniczające obciążenie.

 
Parametry maszyn do testowania sprężyn (jako przykład weź skomputeryzowany tester sprężyn skrętnych)

 

Model KNDW-100 KNDW-200 KNDW-300 KNDW-500
Typ Poziomy
Maksymalny moment testowy 200 Nm
Zakres testowy 1%-100%FS
Odczyt minimalnego momentu obrotowego 0,1 Nm
Rozdzielczość kąta skręcenia 0,1 stopień
Sprawdź kąt obrotu 0360 stopni
Dokładność siły testującej ±1%
Błąd względny zerowego momentu obrotowego ±0.1%
Maksymalna wysokość próbki 120 mm
Odległość pomiędzy płytką siłową a płytką momentową 0~200 mm
Średnica blachy skrętnej 120mm
Zasilacz AC 220 V ± 10% 50 Hz
Rozmiar Około 1500*400*980mm
Waga Około 300kg
Klasa maszyny testującej Stopień 1
Computer Control Fatigue Testing Machine

Możliwe czynniki powodujące różnice w wynikach maszyny do testowania sprężyn

Na różnice w wynikach testów obciążenia sprężyny składają się cztery główne czynniki: efekty pomiaru długości, efekty ogniw obciążnikowych, kalibracja maszyny i efekty sprężyny.

Efekt pomiaru długości

Jest to błąd spowodowany ugięciem układu pomiaru długości i ramy obciążeniowej. Wszystkie systemy pomiarowe zawierają błędy, a różni producenci maszyn do testowania sprężyn mogą stosować systemy pomiaru długości o różnej dokładności. Na przykład przetwornik długości stosowany w naszych maszynach testowych ma rozdzielczość {{0}}.005 mm i dokładność ±0,003 mm. Kiedy jednak są one przykręcone do ramy testowej, dokładność spada z powodu nieprecyzyjnej kompensacji ugięcia i nieliniowego ugięcia. Dlatego faktyczna dokładność na naszych maszynach wynosi ±0,01 mm. W przypadku sprężyn o dużej sztywności rozdzielczość 0,005 mm może powodować znaczne zmiany obciążenia.

Efekt ogniwa obciążeniowego

Rodzaj ogniwa obciążnikowego stosowanego w testerze sprężyn jest ważny, ponieważ na wiele typów czujników duży wpływ mają siły i momenty nieosiowe. Bez względu na to, jak starannie wybrano ogniwo obciążnikowe, wszystkie czujniki będą wykazywały pewne efekty w większym lub mniejszym stopniu. Dlatego najlepiej jest umieścić sprężynę na środku stołu probierczego. Ilościowe określenie wpływu czujników wagowych jest trudne, ale mogą być znaczące i powodować kilkuprocentową różnicę w pomiarach obciążenia.

Kalibracja maszyny

Do testowania sprężyn czujnik tensometryczny maszyny powinien mieć dokładność ±{0}},5% odczytu lub lepszą. Oznacza to, że jeśli jedna firma używa maszyny z wyższym odczytem, ​​a inna firma używa maszyny z niższym odczytem, ​​różnica w obciążeniu może wynieść 1%. Błąd ludzki może być czynnikiem, który powoduje, że system długości nie został dostosowany lub kalibracja nie została ukończona; w takich przypadkach wykryliśmy błędy większe niż 0,1 mm.

Efekty wiosny

Pionowość końca ma znaczny wpływ na obciążenie sprężyny, ponieważ odwrócenie jej często daje różne wyniki testów. Oznacza to, że jeśli sprężyna nie jest zaprojektowana tak, aby naturalnie testować tylko w jednym kierunku, zaleca się testowanie w obu kierunkach. Sprężyny należy również umieścić na stanowisku badawczym w tej samej orientacji (tzn. końce znajdują się w tym samym położeniu), aby zminimalizować możliwe odchylenia. Bocznie sztywne sprężyny wytwarzają duże siły boczne, które wpływają na czujnik tensometryczny i ramę. Sprężyny same w sobie nie zawsze są elementami stabilnymi i ulegną regeneracji po rozładowaniu lub rozluźnieniu podczas przechowywania pod ciśnieniem. Dlatego obciążenie może wzrosnąć lub zmniejszyć z powodu opóźnień między testami każdej firmy.

Wspólne standardy dla maszyn do testowania sprężyn

Sprężyny mają indywidualne specyfikacje projektowe wynikające z zastosowanych materiałów, metod produkcji i obróbki powierzchni. Każda z tych funkcji ma swoje własne specyfikacje zgodne ze standardami branżowymi. Jednak jedynym sposobem sprawdzenia, czy wydajność jest zgodna ze specyfikacjami, jest testowanie zgodnie ze standardowymi metodami testowania sprężyn.

ASTM A125-96

Standardowa specyfikacja dla sprężyn śrubowych ze stali poddanej obróbce cieplnej.

ASTM F1566-09

Ocena sprężyn wewnętrznych, sprężyn skrzynkowych, materacy lub zestawów materacy.

ASTM F1085-10

Standardowa specyfikacja materacy i sprężyn skrzynkowych do nabrzeży morskich.

licencjat 1726-1

Przewodnik po określonych metodach, tolerancjach i badaniach ściskania cylindrycznych sprężyn śrubowych wykonanych z drutu okrągłego i prętów.

licencjat 1726-2

Przewodnik po określonych metodach, tolerancjach i badaniach rozciągających cylindrycznych sprężyn śrubowych wykonanych z drutu okrągłego i prętów.

licencjat 1726-3

Przewodnik po określonych metodach, tolerancjach i badaniach skręcania cylindrycznych sprężyn śrubowych wykonanych z drutu i prętów okrągłych.

DIN2192

Sprężyny płaskie - Wymagania i badania.

JIS B 2704

Sprężyny śrubowe naciskowe i naciągowe - Wymagania konstrukcyjne, metody badań właściwości użytkowych.

Utrzymuj maszynę do testowania sprężyn w celu uzyskania optymalnej wydajności

Maszyny do testowania sprężyn mogą oceniać właściwości mechaniczne i fizyczne różnych typów sprężyn. Aby zapewnić optymalne działanie, należy wiedzieć, jak identyfikować i rozwiązywać typowe problemy, dokonywać regulacji konfiguracji i kalibracji oraz przeprowadzać konserwację zapobiegawczą.

 

 

 

Automatic Spring Torsion Testing Machine

Zidentyfikuj problemy na maszynie testowej

Wczesne wykrywanie problemów na maszynach testowych ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia błędnych wyników i zapewnienia dokładności danych. Do kluczowych wskaźników problemów zaliczają się awarie, niespójne wyniki, zmiany danych dotyczących siły lub momentu obrotowego, nietypowe dźwięki oraz błędy na wyświetlaczu lub w interfejsie.

Podstawowa konserwacja maszyny do testowania sprężyn

Jeśli na maszynie testowej zostaną wykryte problemy, ważne jest, aby je poprawnie rozwiązać, aby utrzymać maszynę w doskonałym stanie i zapewnić dokładne wyniki.

Wymienić uszkodzone części

W przypadku wykrycia uszkodzonych części, kluczowa jest ich wymiana, aby zapewnić prawidłowe działanie maszyny. Zidentyfikuj uszkodzoną część i uzyskaj odpowiednią część zamienną, postępując zgodnie z instrukcjami producenta i używając odpowiednich narzędzi w celu precyzyjnej i bezpiecznej wymiany.

Dostosuj parametry konfiguracyjne

Właściwa konfiguracja parametrów maszyny jest podstawą uzyskania dokładnych wyników. W zależności od potrzeb należy zapoznać się z instrukcją obsługi oraz skorzystać z oprogramowania zalecanego przez producenta w celu sprawdzenia i dostosowania parametrów. Postępuj zgodnie ze wszystkimi instrukcjami, aby uniknąć błędów.

Kalibracja i weryfikacja wyników

Kalibracja maszyn do testowania sprężyn ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wiarygodnych i dokładnych wyników. Skalibrować układ pomiarowy zgodnie z instrukcjami producenta i sprawdzić, czy wyniki mieszczą się w określonych tolerancjach. Jeśli to konieczne, dokonaj regulacji i zachowaj zapisy kalibracji do wykorzystania w przyszłości.

Konserwacja zapobiegawcza

Konserwacja zapobiegawcza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania maszyn testowych w optymalnym stanie operacyjnym i uniknięcia kosztownych problemów. Może przedłużyć żywotność maszyn, jednocześnie zmniejszając koszty konserwacji. Konserwacja zapobiegawcza poprawia również wydajność, unikając niepotrzebnych przestojów w produkcji.
 
Nasze certyfikaty

 

Nasza firma uzyskała następujące certyfikaty

productcate-1367-853

 
Zdjęcia fabryczne

 

Poniżej znajdują się zdjęcia naszej fabryki do obejrzenia

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Ostateczny przewodnik

P: Jak przetestować sprężynę?

Odp.: Przykładem dość prostego testu sprężyny jest test ściskania, który określa wysokość swobodnej sprężyny lub długość sprężyny po przyłożeniu bardzo małej siły, a następnie ściska sprężynę do znanego procentu tej wysokości , na przykład 75%, 50% itd., i zmierzyć siłę wymaganą do osiągnięcia tych wartości docelowych.

P: Jaka jest norma ASTM dotycząca testowania sprężyn ze stali poddanej obróbce cieplnej?

Odp.: Standardowa metoda testowa ASTM A125 jest uważana za najbardziej wydajną procedurę testowania sprężyn śrubowych ze stali poddanej obróbce cieplnej. Ta metoda testowania może pomóc producentowi w podjęciu decyzji o kryteriach produkcji i zapewnić klientom najlepsze wyniki.

P: Co mierzy się testerem sprężyn?

Odp.: Miernik siły podaje przyłożoną siłę, boczny czujnik przemieszczenia pokazuje zgięcie lub wysokość mierzoną pod obciążeniem.

P: Jakie testy można przeprowadzić przy użyciu maszyn do testowania sprężyn?

Odp.: Nasze maszyny do testowania sprężyn są w stanie przeprowadzić różne testy, niektóre z najczęstszych testów to: próba rozciągania, próba zginania, próba ściskania.

P: Na jakim etapie zwykle używana jest maszyna do testowania sprężyn?

Odp.: Maszyny do testowania sprężyn są wykorzystywane w ramach kontroli jakości lub fazy badań i projektowania różnych produktów sprężynowych. Może zwracać dokładne pomiary właściwości testowanego materiału, dostarczając producentom i projektantom danych potrzebnych do oceny przydatności próbki do zamierzonego zastosowania.

P: Dlaczego wiosenne testy i certyfikacja są ważne?

Odp.: Układy mechaniczne oparte na sprężynach mogą stwarzać poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa, jeśli sprężyny ulegną awarii. Na przykład, jeśli sprężyna w układzie zawieszenia pojazdu ulegnie uszkodzeniu, może to spowodować utratę kontroli, a nawet wypadek. Podobnie, jeśli sprężyna w maszynie przemysłowej ulegnie uszkodzeniu, może to spowodować uszkodzenie sprzętu i stanowić zagrożenie dla pracowników.

P: Jakie są zalety testów wiosennych?

Odp.: Regularne testowanie i certyfikacja sprężyn mogą pomóc zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo układów mechanicznych zależnych od sprężyn, zmniejszyć ryzyko awarii sprężyny i przestojów, wydłużyć żywotność sprężyny oraz zachować zgodność z branżowymi normami i przepisami bezpieczeństwa.

P: Jakie typy sprężyn wymagają maszyny do testowania sprężyn do testowania i certyfikacji?

Odp.: Sprężyny stosowane w różnych układach mechanicznych, takich jak samochody, samoloty i maszyny przemysłowe, wymagają testów i certyfikacji w celu zapewnienia ich bezpieczeństwa i wydajności. Rodzaj sprężyny i branża, w której jest stosowana, mogą determinować szczegółowe normy bezpieczeństwa i obowiązujące przepisy.

P: Jak często należy testować sprężyny?

Odp.: Częstotliwość testowania i certyfikacji sprężyn zależy od konkretnej branży i zamierzonego zastosowania sprężyny. Jednakże ogólnie zaleca się okresowe testowanie za pomocą maszyny do testowania sprężyn lub gdy widoczne są oznaki zużycia.

P: Jakie rodzaje testów sprężyn są dostępne na Twojej maszynie do testowania sprężyn?

Odp.: Niektóre z najpopularniejszych rodzajów testów sprężyn obejmują badanie obciążenia sprężyny, badanie zmęczenia sprężyny, badanie wydajności sprężyn i analizę uszkodzeń sprężyn

P: Czy testy wiosenne można przeprowadzić we własnym zakresie?

Odp.: Jeśli zakupisz nasz sprzęt do testowania sprężyn i posiadasz niezbędną wiedzę oraz wiedzę na temat branżowych norm i przepisów bezpieczeństwa, możesz przeprowadzić testowanie sprężyn i certyfikację we własnym zakresie.

P: Jakie są najlepsze praktyki konserwacji i kontroli maszyny do testowania sprężyn?

Odp.: Aby zapewnić trwałość i optymalną wydajność maszyny do testowania sprężyn, należy przestrzegać kilku najlepszych praktyk w zakresie konserwacji i kontroli sprężyn. Praktyki te obejmują regularne sprawdzanie części pod kątem zużycia, korozji lub uszkodzeń oraz odpowiednie smarowanie sprężyn w celu zminimalizowania tarcia i zużycia. Aby zapobiec uszkodzeniom lub deformacjom, wymieniaj części w zalecanych odstępach czasu lub gdy widoczne są oznaki zużycia.

Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów maszyn do testowania sprężyn w Chinach. Zapewniamy, że kupisz tutaj wysokiej jakości maszynę do testowania sprężyn na sprzedaż z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.